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　　H13鋼是應用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種，其主要特征是:

　　(2)優(yōu)異的抗熱裂性，可在工作場所水冷；

　　(3)耐磨性適中，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但抗熱裂性要稍有降低；

　　(4)由于碳含量低，回火時的二次硬化能力差；

　　(5)在高溫下具有抗軟化性，但當使用溫度高于540℃(1000℉)時(即工作溫度為540℃)，硬度迅速下降；

　　(6)熱處理變形??；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脫碳性。更了不起的是，它還可以用來制造航空工業(yè)中的重要部件。

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學者對其進行了廣泛的研究，并在探索改善其化學成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學成分決定的。當然，鋼中的雜質元素必須減少。有數(shù)據表明，當Rm為1550MPa時，材料的硫含量從0.005%下降到0.003%。模具鋼H13可提高沖擊韌性約13J。顯然，NADCA207-2003標準規(guī)定特級)H13鋼的硫含量應小于0.005%，而優(yōu)級鋼的硫含量應小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結構決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。

　　含5%Cr的H13鋼應具有較高的韌性，因此其C含量應保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。相應的C含量約為0.4%(見圖1)。此外，通過增加C或Cr的含量來增加M7C3的含量，標記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據為340℃左右)，這樣當鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應該在淬火后的兩次或三次回火過程中完全轉變。順便說一下，H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a

　　眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，高溫強度、熱硬度和耐磨性會提高，但韌性會降低。學者們通過比較工具鋼產品手冊[11]中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點。一般認為導致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設計中遵循以下原則:在保持強度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當鋼的抗拉強度超過1550MPa時，C含量應為0.3%-0.4%。H13鋼的強度Rm為1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。

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