普通壓鑄模具的熱處理特性

　　穩(wěn)定加工（應(yīng)力消除退火）

　　壓鑄腔是復(fù)雜的，在粗加工和半精加工期間產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。為了降低淬火變形，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除退火。應(yīng)力消除退火過(guò)程在650-680℃下加熱3分鐘。5h。絕緣后，可以直接釋放簡(jiǎn)單的空腔模具，在靜止的空氣中緩慢冷卻，并且復(fù)雜的壓鑄模具的形狀是冷卻至400℃的形狀。在電火花加工中發(fā)生一層變質(zhì)層腔腔，形成壓力，易于產(chǎn)生裂縫。消除劣化層的方法是接地或拋光，然后退火以消除應(yīng)力。

　　預(yù)處理

　　壓鑄模具的預(yù)處理通常使用球化退火或質(zhì)量調(diào)節(jié)處理，以在更終熱處理之前獲得均勻的組織和分散的碳化物，從而改善模具鋼力量和韌性。

　　淬火和回火

　　沖洗和回火過(guò)程如下：

　?。?）預(yù)熱。壓鑄模具的大多數(shù)鋼是高合金鋼。由于導(dǎo)熱性差，必須緩慢地進(jìn)行熱處理，經(jīng)常采取預(yù)熱措施進(jìn)口g-star模具鋼多少一公斤。預(yù)熱的數(shù)量取決于鋼的成分和模具的需求。對(duì)于用于低變形要求的模具，預(yù)熱時(shí)間可以較小而不會(huì)破裂。但是，必須多次預(yù)熱具有高變形要求的模具。在低溫（400?650°C）中預(yù)熱通常在空氣爐中進(jìn)行。在預(yù)熱過(guò)程中，

　　房間可以在1分鐘/ mm中計(jì)算，鹽浴爐應(yīng)在局部溫度下預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間仍然從1分鐘/ mm計(jì)算。

　?。?）淬火和加熱。對(duì)于典型的壓鑄鋼，高淬火溫度有助于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化，降低熱疲勞傾向，但減少了耐火材料和可塑性，導(dǎo)致了嚴(yán)重的外部裂縫。因此，當(dāng)壓鑄模具需要更高的韌性時(shí)，通常使用低韌性。

　　溫度淬火，但是當(dāng)需要高溫強(qiáng)度時(shí)，使用高溫淬火。為了實(shí)現(xiàn)良好的高溫性能，壓鑄模具的淬火和保持時(shí)間更長(zhǎng)，鹽浴爐中的加熱和熱量系數(shù)通常為0.8-1.0分鐘/ mm。

　?。?）淬火和冷卻。對(duì)于壓鑄鋼，油淬火快速，性能良好，但變形和破裂趨于大。因此，具有簡(jiǎn)單形狀的壓鑄模具簡(jiǎn)單，變形要求是油冷卻的;然而，在分階段中淬滅具有復(fù)雜形狀和高變形要求的壓鑄模具。為了防止變形和裂縫進(jìn)口g-star模具鋼多少一公斤，在使用冷卻方法的任何情況下，不允許冷卻到室溫日本大同s-star模具鋼。通常，它應(yīng)該冷卻至150-180°C，并在一段時(shí)間后立即轉(zhuǎn)回。浸泡時(shí)間可以從0.6分鐘/ mm計(jì)算日本大同s-star模具鋼。

　?。?）回火。必須完全燒制壓鑄模具，這通常是鍛煉三次。在二次硬化的溫度范圍內(nèi)選擇回火溫度;應(yīng)選擇第二種回火溫度，使模具達(dá)到所需的硬度;第三次回火的溫度比第二次發(fā)脾氣低10-20度。經(jīng)回火后，應(yīng)使用油冷或空氣冷卻，回火時(shí)間不小于2h。

　　表面增強(qiáng)

　　為了防止熔融金屬的粘附和腐蝕，提高壓鑄模具形成部分的耐腐蝕性和耐磨性，并且壓鑄模具通常進(jìn)行表面增強(qiáng)處理。常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法包括氮氮氮氮，氮碳共滲透，鉻鉻，鋁日本大同s-star模具鋼，硼硼，多丁草。

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