金相試樣的磨光—機械細磨

在金相檢驗中如果需要制造大量金相試件，僅采用手工細磨是不行的，需要由機械磨光法來代替費時的手工操作。機械細磨的方法很多，分別敘述如下：
1.在 金相磨拋機 上用 金相砂紙 磨光
前而敘述過的粗磨砂帶磨光機，如果換上砂粒較細的砂帶，也可用于細磨操作。除了砂帶機外，也可以在旋轉的圓盤上貼上各號粗細的金相砂紙進行細磨，例如金相磨光砂輪或 金相拋光機 都能代用，而不必使用設備。在機械細磨時必須注意勿使試樣發(fā)熱，故所加壓力宜輕，并時常冷卻。人工細磨時所制定的一些規(guī)則，同樣也適用于機械磨光操作。
2.用鉛磨光盤磨光
鉛磨光盤是在金相拋光盤上，澆上一層2?3mm厚的純鉛或鉛錫合金（50%Pb+50%Sn),并經過精細車削而成。先將盤面車削光滑，然后車成帶平面螺紋的螺旋槽，槽深1.5mm,螺旋方向與拋光盤旋轉的方向相反，螺旋槽的作用是用于儲存磨料及排除磨屑。
鉛盤磨光的效果極隹。細磨時在鉛盤上灑上一些磨料，極硬的細小磨粒被嵌入軟的金屬基體內，并暫時被固定在一定的位置上。磨料的露出部分，像一個刀刃那樣露出在盤的表面，當盤子轉動時，磨而輕壓在鉛磨光盤上，磨粒的露出部分便能有效地磨削磨面。所以在鉛盤上進行細磨基本上是一個純粹的磨削過程，磨粒與磨面之間無滾壓作用，故可以減少表層金屬的變形層。在磨光過程中有很多被嵌入的顆粒受力壓碎或脫落，帶著留在盤上沒有嵌入的磨粒一起被沖到廢水格里。故磨光時每經過一定時間應加入新的磨粒，以補充磨粒的損失。
用鉛盤細磨磨面的操作過程與其它磨光方法相類似。方法也很簡單。用鉛盤細磨需要有一組嵌有各級細度磨粒的鉛盤，以代替人工細磨時各級細度的砂紙。一個鉛盤用較粗>的磨料，以后漸次減低磨粒細度，后用600粒度號的進行磨光。鉛盤安裝在拋光機軸上，由電動機拖動，其轉速在300?500r/min范圍內。磨面應以均勻的壓力輕壓在鉛盤上，并不斷使磨面由中心到盤邊來回移動，以使整個鉛盤均勻地磨耗。磨削方向應使前后兩道磨痕相互垂直。每磨一個磨面需補充磨料懸浮液一至二次。磨料懸浮液是用磨料加入水或肥皂水中制作面成的，每1000ml的肥1水可加入2.5g磨料，裝在三角燒瓶內。使用時先搖勻，然后滴入盤中。若在磨光過程中發(fā)現鉛盤表面干燥，面磨料并不缺少（借手指撫摸覺察之>,可以在盤上滴入一些水或肥阜水。在每一個鉛盤上磨光約需數分鐘時間，一般使用三個磨盤，磨料的細度分別為200、400、600篩。經600篩的砂粒磨光后，其留下的磨痕極易由楮拋光一次加以去除，而得到光亮無痕的磨面。在更換磨盤時也應該遵守手工細磨時的各項規(guī)定。
鉛是很軟的金屬，在磨光時，不宜重壓，以免損壞表面。鉛盤經一定時間工作后，表面漸趨凹凸不平，必需及時加以修整。修整的方法如下：取同樣尺寸的鑄鐵盤一只，預先經過精密加工使之具有極平整的表面，使鑄鐵盤與鉛盤接觸，在金屬面上涂上—層磨料（訪料粒度與鉛盤磨料相同），并滴上一些潤滑劑，起動電動機，鉛盤隨之轉動，使鑄鐵盤固定不轉，這樣鑄鐵盤與鉛盤面上發(fā)生對研作用，鉛盤重又被修整成光滑的平面。修整后用軟的毛刷洗刷鉛盤表面，將研磨時產生的磨粒屑片及磨屑沖洗干掙。